科學(xué)地說,再制造是一種對廢舊產(chǎn)品實施高技術(shù)修復(fù)和改造的產(chǎn)業(yè)。它主要針對的是已損壞或?qū)髲U的零部件,在性能失效分析和壽命評估等分析的基礎(chǔ)上,進行再制造工程設(shè)計,采用一系列相關(guān)的先進制造技術(shù),使再制造產(chǎn)品質(zhì)量達到甚至超過新品。
再制造不僅可以獲得較好的經(jīng)濟收益,也能同時獲得不可估量的環(huán)境效益和社會效益。簡單說,再制造相當(dāng)于砍掉了生產(chǎn)線上游也是污染嚴(yán)重的冶煉加工步驟,肯定是又節(jié)約資源,又減少了污染。
再制造的重要特征是:再制造后的產(chǎn)品質(zhì)量和性能不低于新品,有些還超過新品,而成本只是新品的50%,節(jié)能60%,節(jié)材70%,對環(huán)境的不良影響顯著降低,有力促進了資源節(jié)約型,環(huán)境友好型社會的建設(shè)。
再制造是一個物理過程,比如,用舊了的變速箱,經(jīng)過一番修復(fù)、改造后,最后裝成的仍然是一臺變速箱,而不是別的產(chǎn)品。
由此看來,再制造不同于廢舊物資回收利用。
再制造也具有化學(xué)過程的特征。雖然舊的發(fā)動機經(jīng)再制造后仍是發(fā)動機,但是它的原材料或構(gòu)件已經(jīng)脫胎換骨,而且再制造的產(chǎn)品不是翻新二手貨,而是一種全新的產(chǎn)品,所以再制造也不等同于一般原材料的循環(huán)利用。
再制造的本質(zhì)是修復(fù),但它不是簡單的維修;再制造的內(nèi)核采用的是制造業(yè)的模式維修,是一種高科技含量的修復(fù)術(shù),而且是一種產(chǎn)業(yè)化的修復(fù)。
因而,再制造是維修發(fā)展的高級階段,是對傳統(tǒng)維修概念的一種提升和改寫。
再制造與普通的維修是不同的,因為再制造必須采用先進技術(shù)和現(xiàn)代生產(chǎn)管理,恢復(fù)原機的性能并兼有對原機的技術(shù)改造,這些都不同于一般的大修,更重要的是,再制造后的產(chǎn)品性能要達到或超過新品。實際上,再制造與制造新品拼相比,除了性能上不輸外,幾乎不產(chǎn)生固體廢物,大氣污染排放量降低80%以上。有調(diào)查顯示,新制造一臺汽車發(fā)動機的能耗比再制造多出10倍,而再制造一臺汽車發(fā)電機的能耗是新品的1/7。
根據(jù)國家汽車產(chǎn)品回收利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策,汽車產(chǎn)業(yè)鏈的各種環(huán)節(jié)要加強開發(fā)、應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備,以“減量化、再利用、資源化”為原則,以低消耗、低排放、高效率為基本特征,實施符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式,力爭在2017年左右使我國生產(chǎn)、銷售的汽車整車產(chǎn)品的可回收利用率與國際先進水平同步。
一階段目標(biāo):
2010年起,所有國產(chǎn)及進口的M2類和M3類、N2類和N3類車輛的可回收利用率要達到85%左右,其中材料的再利用率不低于80%;所有國產(chǎn)及進口的M1類N1類車輛的可回收利用率要達到80%,其中材料的再利用率不低于75%;同時,除含鉛合金、蓄電池、鍍鉛、添加劑(穩(wěn)定劑)、燈用水銀外,限制使用鉛、汞、鎘及六合鉻。自2008年起,汽車生產(chǎn)企業(yè)或銷售企業(yè)要開始進行汽車的可回收利用率的登記備案工作,為實施階段性目標(biāo)作準(zhǔn)備。
二階段目標(biāo):
2012年起,所有國產(chǎn)及進口汽車的可回收利用率要達到90%左右,其中材料的再利用率不低于80%。
三階段目標(biāo):
自2017年起,所有國產(chǎn)及進口汽車的可回收利用率要達到95%左右,其中材料的再利用率不低于85%。
2008年國家發(fā)改委發(fā)布《關(guān)于組織開展汽車零部件再制造試點工作的通知》
2009年《循環(huán)經(jīng)濟促進法》正式實施,為推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了法律依據(jù)
2010年國家發(fā)改委和國家工商管理總局確定啟用汽車零部件再制造產(chǎn)品標(biāo)志
2011年全國人大審議通過“十二五”規(guī)劃綱要把“再制造產(chǎn)業(yè)化”列入循環(huán)經(jīng)濟重點工程
2013年國務(wù)院印發(fā)《循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動計劃》,明確了再制造為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的十大重點工程